Основният материал се състои от полистирен (PS); преди производството обикновено се добавя специфична пропорция от втвърдяващи агенти, пълнители и стабилизатори, за да се подобри устойчивостта на удар, устойчивостта на топлина и характеристиките на обработка. Използва се смесителна система за цялостно смесване на тези различни суровини, като по този начин се гарантира стабилна и постоянна работа по време на последващия процес на екструдиране.
Етапът на формоване представлява основната стъпка в производството на PS первази. Смесените суровини влизат в екструдер, където се подлагат на топене и пластификация при високо-температурни условия на нагряване, преди да бъдат екструдирани през специално оформена матрица, за да образуват непрекъснат профил. След това материалът бързо се втвърдява с помощта на оформящо и охлаждащо устройство-като резервоар за вода или охлаждащи ролки-за образуване на полу-завършена перваза със стандартно напречно-сечение, докато механизъм за теглене поддържа стабилност на размерите.
Последният етап включва повърхностна обработка и довършителни работи. След процеса на формоване первазите от PS се подлагат на повърхностни обработки, съобразени със специфични изисквания за проектиране-като дървесен-печат с топлопренасяне на зърно, ламиниране или покритие чрез пръскане-, за да се подобри както тяхната декоративна привлекателност, така и устойчивостта на абразия. Впоследствие плоскостите се подлагат на процеси като прецизно рязане, проверка на качеството и опаковане, за да се гарантира точност на размерите, качество на повърхността и визуална консистенция, като в крайна сметка се получава завършен продукт, готов за конструиране и монтаж.
