Използвайки полистиролова (PS) смола като основна суровина, втвърдяващите агенти, стабилизатори, пълнители и необходимите пенообразуващи добавки са включени в съответствие със специфичните изисквания за ефективност на продукта. Тези компоненти се смесват старателно с помощта на високо{1}}скоростно оборудване за смесване, за да се осигури равномерно разпределение на всички съставки, като по този начин се гарантира стабилна и постоянна производителност на обработка по време на следващите етапи.
Смесеният материал се подава в екструдер, където под комбинираните ефекти на високо-температурно нагряване и шнеково срязване, той постепенно се топи и пластифицира, за да образува хомогенна стопилка. След това тази стопилка се екструдира през специализирана матрица, за да се създаде структура,-подобна на дъска. По време на този процес дизайнът на матрицата-, който определя дебелината на стенния панел, профила на напречното-сечение и вътрешната структура-служи като критичен фактор за осигуряване на качеството на формования продукт.
Наскоро екструдираните панели се охлаждат бързо и се фиксират, като се използва или воден{0}}резервоар за охлаждане, или въздушна-система за охлаждане; едновременно, теглителен механизъм регулира скоростта на линията, за да осигури стабилност на размерите. Веднъж поставени, стенните панели се подлагат на довършителни обработки на повърхността-като термотрансферен печат, ламиниране или нанасяне на покритие-за постигане на декоративни ефекти, наподобяващи дървесни зърна, каменни текстури или плътни цветове. Накрая панелите се подлагат на рязане, проверка на качеството и опаковане, преди да бъдат пуснати като готови продукти.
